Laserul cu fibră poate oferi o serie de proprietăți unice și poate fi aplicat într-o gamă largă de prelucrare a materialelor. De exemplu, o hartă fiabilă de distribuție a fasciculului gaussian (TEM00) este crucială pentru obținerea și menținerea unor dimensiuni consistente ale punctelor de pe suprafață. Laserele cu fibră funcționează bine în acest sens, toate puterile de ieșire prezentând o distribuție a fasciculului de înaltă calitate, permițând astfel o distanță mare de lucru (independentă). Un alt avantaj este dimensiunea mică a spotului de lumină și lumina cu luminozitate ridicată care convertește fasciculele de înaltă calitate în puncte focale, obținând o procesare fiabilă, o precizie ridicată și un HAZ minim.
Laserele cu fibră pot obține o reducere maximă a costurilor de operare prin mai multe metode: reducerea costurilor de întreținere, lipsa cerințelor de aliniere sau calibrare, timpi de funcționare normale mai lungi și îmbunătățirea calității producției la randamente mai mari. Laserele cu fibră au o structură compactă și sunt robuste și durabile, făcându-le potrivite pentru cele mai dificile medii industriale.
Tehnologia proprietară Synchron a străbătut noi domenii de progres tehnologic în industrie, și anume incapacitatea de a egala procesarea altor materiale în producția de electronice de larg consum. Există relativ puțini giganți din industrie, pe de o parte, costul concurenței este ridicat și, pe de altă parte, este necesar să se mențină schimbări flexibile în nevoile clienților. În fața acestei situații, orice progres tehnologic poate duce la câștigarea unor piețe importante.
Combinația dintre laserul cu fibră și tehnologia proprie de modificare a suprafeței realizează o reducere a morfologiei și dimensiunii, deschizând ușa către o marcare mai precisă în prelucrarea ceramică la nivel de produs electronic. Producția lunară depășește de obicei 10 milion de bucăți, satisfacând cu ușurință nevoile de producție ale produselor electronice de larg consum, cum ar fi telefoanele celulare și playerele muzicale, precum și LED-urile de înaltă densitate pentru iluminare din spate și aplicații auto. De fapt, unele industrii solicită ca găurile pentru substrat ceramice să fie mai mici de 0,003 inchi și să aibă o precizie mai bună de 0,0005 inchi. Nu este ușor să obțineți această rezoluție folosind mașini de marcat cu laser CO2, dar noua metodă Synchron a atins deja acest nivel în producția pe scară largă.
Tratarea suprafeței poate fi realizată prin pulverizare, imersie sau rulare, fără a necesita un timp semnificativ de uscare. Aplicarea tratamentului de suprafață ceramică nu va adăuga alte etape de proces, deoarece unele tipuri de etape de acoperire (de obicei straturi rezistente la stropire) sunt mai frecvente pentru procesele de procesare a CO2 consacrate. În plus, materialul rezidual generat de noul proces are activitate mai mică și cantități mai puține, ceea ce nu va face decât să elimine problema stropirii.
Prelucrarea substraturilor ceramice la viteze mai mari cu morfologie mai fină a adus avantaje industriei electronice în ceea ce privește designul, performanța și costul. Laserele cu fibră pot ajuta la realizarea unui echilibru mai bun între standardele importante ale cerințelor competitive fezabile, performanța optică de obicei eficientă, flexibilitatea procesului, randamentul ridicat, funcționarea sistemului pe termen lung și fiabilitatea. În cazul Synchron, laserele cu fibră ajută la asigurarea unor niveluri de performanță de prelucrare a ceramicii care anterior nu erau atinse.