Pentru a împărți substratul ceramic în părți independente, o mașină de marcat cu laser poate fi folosită pentru a sculpta (găuri) o serie de găuri locale (neobstrucționate) de înaltă toleranță. Aceste găuri pătrund aproximativ o treime din substrat, generând linii de falie prioritare pentru rupere ulterioară. Alte tehnici pot fi, de asemenea, utilizate pentru a procesa trasee, caneluri, determina morfologie și modele fine pe substrat.
Datorită proprietăților de absorbție ale ceramicii utilizate în mod obișnuit, laserele cu CO2 au devenit alegerea laserelor. Energia fasciculului laser CO2 pulsat este absorbită pe suprafața ceramică, rezultând încălzirea locală, topirea și vaporizarea. Figura 2 prezintă vedere de sus a liniei 0.0045 inch în interiorul aluminei, indicând zona afectată de căldură (HAZ) cauzată de topirea locală sub limita de energie scăzută în harta distribuției de energie a fasciculului Gaussian în timpul pulsului relativ lung perioade (aproximativ 75-300m, în funcție de grosime).
De mulți ani, laserele cu CO2 au consumat o cantitate semnificativă de resurse din punct de vedere al gazului și energiei în timpul schimburilor pe termen lung și necesită dezvoltarea unor planuri de întreținere. În plus, parametrii tipici de puls utilizați pentru această aplicație înseamnă că tehnologia laser CO2 cu tub sigilat nu este foarte potrivită. În general, după ani de îmbunătățiri semnificative, laserele cu CO2 rămân în urmă cu alte tehnologii în ceea ce privește problemele de fiabilitate și întreținere. În timpul întreținerii, calitatea fasciculului acestor lasere este încă predispusă la schimbare; Dimensiunea minimă posibilă a spotului este, de asemenea, ușor afectată de undele lungi. Pe cont propriu, caracteristicile de absorbție ale fasciculelor laser ceramice au influențat mult timp această tehnologie pe piață.