Tehnologia de marcare cu laser a devenit o tehnologie lider în industrie utilizată în producția aerospațială, fabricarea dispozitivelor medicale, farmaceutice și retail. În timp ce dezvoltarea tehnologiei de marcare cu laser a fost rapidă, producătorii și utilizatorii sistemelor de marcare laser caută acum noi rute pentru a avansa tehnologia de marcare în avans pentru a face față noilor provocări și a îmbunătăți rezultatele procesării.
Aceste provocări provin din materiale noi care trebuie procesate și noi aplicații care trebuie servite - fiecare dintre acestea determinând necesitatea creșterii și inovației, în timp ce modelează piața dezvoltării sistemului cu laser.
Tendința 1: Marcarea laser a circuitelor ceramice
Ceramica este unul dintre materialele cu cea mai rapidă creștere în domeniul procesării laserului. Acest material este deosebit de important în fabricarea pieselor semiconductoare și a plăcilor de circuit. Plăcile de circuit imprimate (PCB) sunt adesea numite „mama produselor de sistem electronic” și sunt o componentă folosită în aproape toate produsele electronice. Schimbări mici în dezvoltarea PCB -urilor au un impact mare asupra tendințelor pieței. În ultimii ani, accentul s -a îndepărtat de utilizarea ceramicii în plăcile de circuit imprimate tradiționale (PCB), care sunt confecționate din rășini epoxidice din plastic, cum ar fi FP4. În comparație cu PCB-urile non-ceramice, plăcile de circuite ceramice au capacități excelente de manipulare termică, sunt ușor de implementat și oferă performanțe superioare.
Cu toate acestea, multe tehnologii de marcare, cum ar fi procesarea ecranului, nu sunt potrivite pentru ceramică. Marcajul de cerneală al ceramicii este greoi, necesită mai multe consumabile și nu este rezistent la uzură. Brittleness și duritatea ceramicii îl fac, de asemenea, unul dintre materialele mai dificile de marcat. Drept urmare, în ultimii ani, laserele au apărut ca o alternativă la tehnologia de imprimare a cernelii, iar multe companii cu laser au dezvoltat sisteme potrivite special pentru marcajul ceramic, cum ar fi laserele UV cu stare solidă cu diode, precum și laserele CO2 tradiționale.
Tendința 2: Materiale, forme și dimensiuni mai flexibile
În ciuda dezvoltării rapide, marcajul ceramic în sectorul electronic nu este în prezent cea mai mare piață, cea mai mare industrie fiind dispozitive medicale, urmate de componente auto, electronice și inginerie generală. Varietatea de produse necesare variază foarte mult în funcție de industrie și industria implicată. Laserele utilizate sunt potrivite pentru marcarea diferitelor materiale, forme și dimensiuni, precum și diferite dimensiuni de lot. Gama de marcaje pe care le poate oferi este la fel de diversă ca baza sa de clienți, cu laserele sale capabile să producă totul, de la coduri la grafică și matrici de date - toate cu viteză mare și reproductibilitate ridicată. Prin urmare, asistența la această flexibilitate este o necesitate pentru producătorii de mașini de marcare cu laser.
Sistemele sale de marcare includ gaze, fibre și lasere în stare solidă, inclusiv sisteme CO2 și YAG. Marcajul laser este pulsat și funcționează în intervalul de lungime de undă de 0,355 µm-10,6 µm. Fiecare laser are propriile caracteristici, dar există și unele asemănări: laserele CO2 pot fi utilizate pentru a marca materiale plastice, cauciuc, hârtie și folie; Laserele cu fibre au avantaje atunci când marchează oțel și anumite materiale plastice; Laserele YAG sunt potrivite pentru marcarea metalelor și a ceramicii.
Tendința 3: Asigurarea și îmbunătățirea trasabilității
O altă tendință importantă în domeniul marcării cu laser este asigurarea și îmbunătățirea trasabilității - identificarea individuală a produselor prin semne de identificare unice pe suprafața produsului.
Acest marcaj poate lua multe forme, dar unul din ce în ce mai popular și important este utilizarea matricilor de date, cum ar fi codurile QR. Prin marcarea produselor individuale cu propriul cod unic de matrice de date, detaliile lor cheie, cum ar fi producătorul, numărul lotului și durata de viață, pot fi ușor identificate într-un mod non-invaziv. Aceasta oferă asigurarea calității: consumatorii și utilizatorii pot determina originea exactă a produsului. Această asigurare a calității creează o legătură directă între consumatori și producători și oferă produse adăugate produse, permițându-le să concureze cu fabricarea costurilor mai mici.
Trasabilitatea promovează, de asemenea, o altă tendință în întreaga industrie a producției: îmbunătățirea sustenabilității mediului și reducerea impactului ecologic. Urmărind un produs și știind când nu reușește, sau știind când ajunge la sfârșitul ciclului său de viață, producătorii sunt mai capabili să -l înlocuiască și să -l recicleze proactiv. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că produsele pot fi returnate pentru recondiționare, așa cum este prevăzut, astfel încât mai puține dispozitive pot ajunge în depozitele de deșeuri.
Tendința 4: transformarea sticlei în stocarea datelor
Un alt domeniu nou interesant pentru marcarea laserului este: stocarea datelor.
Sistemele eficiente de stocare a datelor sunt produse prin codificarea datelor în mediul de sticlă/cristal folosind lasere ultrarapast. Datele sunt stocate în sticlă/cristal, sub formă de micro-abordare și, odată generate, pot fi păstrate pentru o perioadă uimitoare de timp.